خشڪ مڪس مارٽر ۾ ڊفومر مخالف فومنگ ايجنٽ

Defoamers، اينٽي فومنگ ايجنٽ يا ڊيئريٽر جي نالي سان پڻ سڃاتل آهن، فوم جي ٺهڻ کي ڪنٽرول ڪرڻ يا روڪڻ ذريعي خشڪ ميڪر مارٽر فارموليشن ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. خشڪ مڪس مارٽرز جي ميلاپ ۽ ايپليڪيشن دوران فوم پيدا ٿي سگهي ٿو، ۽ وڌيڪ فوم مارٽر جي ملڪيت ۽ ڪارڪردگي تي منفي اثر انداز ڪري سگهي ٿو. هتي خشڪ ميڪس مارٽر ۾ defoamers جا اهم حصا آهن:

1. Defoamers جو ڪردار:

• فنڪشن: defoamers جو بنيادي ڪم خشڪ ميڪس مارٽر فارموليشن ۾ فوم ٺاھڻ کي گھٽائڻ يا ختم ڪرڻ آھي. فوم ايپليڪيشن جي عمل ۾ مداخلت ڪري سگھي ٿو، حتمي پراڊڪٽ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو، ۽ مسئلن جي اڳواڻي ڪري سگھي ٿو جھڙوڪ ڀريل هوا، خراب ڪارڪردگي، ۽ گھٽ طاقت.

2. ساخت:

• اجزاء: Defoamers عام طور تي سرفڪٽينٽ، ڊسپرينٽس، ۽ ٻين فعال اجزاء جو هڪ ميلاپ تي مشتمل آهي جيڪي ٺهڪندڙ يا فوم جي ٺهڻ کي روڪڻ لاء هم وقت سازي سان ڪم ڪن ٿا.

3. عمل جو ميکانيزم:

• عمل: Defoamers مختلف ميڪانيزم ذريعي ڪم ڪن ٿا. اهي فوم بلبلز کي غير مستحڪم ڪري سگهن ٿا، بلبل جي ٺهڻ کي روڪي سگهن ٿا، يا سطح جي تڪرار کي گهٽائڻ، بلبل جي اتحاد کي وڌائڻ، يا فوم جي جوڙجڪ کي خراب ڪرڻ سان موجوده فوم کي ٽوڙي سگهن ٿا.

4. Defoamers جا قسم:

• سلڪون تي ٻڌل ڊيفومر: اهي عام طور تي استعمال ٿيل آهن ۽ ايپليڪيشنن جي وسيع رينج ۾ اثرائتي. سلڪون defoamers انهن جي استحڪام ۽ ڪارڪردگي لاء سڃاتل آهن فوم کي دٻائڻ ۾.
• غير سلڪون ڊيفومر: ڪجهه فارموليشن غير سلڪون ڊيفومر استعمال ڪري سگھن ٿيون، جيڪي مخصوص ڪارڪردگي جي ضرورتن يا مطابقت جي لحاظ کان چونڊيا ويا آهن.

5. مطابقت:

• فارموليشن سان مطابقت: Defoamers کي خشڪ ميڪر مارٽر فارموليشن جي ٻين اجزاء سان مطابقت رکڻ گهرجي. مطابقت جا تجربا اڪثر ڪيا ويندا آهن انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڊيفومر مارٽر جي ملڪيت تي منفي اثر نٿو ڪري.

6. ايپليڪيشن جا طريقا:

• شامل ڪرڻ: Defoamers عام طور تي سڌي طرح شامل ڪيا ويا آهن سڪي ميڪ مارٽر جي پيداوار جي عمل دوران. مناسب دوز تي دارومدار رکي ٿو فڪٽرن تي، جيئن استعمال ٿيل مخصوص ڊيفومر، ٺاھڻ، ۽ مطلوب ڪارڪردگي.

7. خشڪ مڪس مارٽر ۾ فائدا:

• بهتر ڪم جي صلاحيت: Defoamers بهتر ڪم جي صلاحيت ۾ مدد ڪن ٿا اضافي فوم کي روڪڻ سان جيڪو مارٽر جي پکيڙ ۽ ايپليڪيشن کي روڪي سگھي ٿو.
• گھٽ ۾ گھٽ ايئر انٽريپمينٽ: فوم کي گھٽائڻ سان، ڊيفومر مارٽر ۾ ايئر داخل ٿيڻ جي امڪان کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا، ھڪڙو گھڻائي ۽ وڌيڪ مضبوط حتمي پيداوار ۾ مدد ڪن ٿا.
• وڌايل ميلاپ جي ڪارڪردگي: Defoamers فوم جي ٺهڻ کي روڪڻ سان، وڌيڪ يونيفارم ۽ مسلسل مارٽر مرکب کي يقيني بڻائي، موثر ميلاپ کي آسان بڻائي ٿو.

8. فلم جي خرابين جي روڪٿام:

• مٿاڇري جي خرابين: ڪجهه حالتن ۾، وڌيڪ فوم ختم ٿيل مارٽر ۾ سطح جي خرابين کي وڌائي سگھي ٿو، جهڙوڪ pinholes يا voids. Defoamers انهن خرابين کي روڪڻ ۾ مدد ڪن ٿا، هڪ هموار ۽ وڌيڪ جمالياتي طور تي خوشگوار سطح جي ڪري.

9. ماحولياتي خيالات:

• Biodegradability: ڪجهه defoamers ماحول دوست هجڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن، بايوڊيگريڊبل فارموليشن سان جيڪي ماحول تي اثرانداز ٿين ٿا.

10. دوائن جا ويچار:

11. معيار ڪنٽرول:

12. وقت مقرر ڪرڻ تي اثر:

اهو تمام ضروري آهي ته ڊيفومر ٺاهيندڙن سان صلاح ڪريو ۽ مطابقت ۽ ڪارڪردگي جا امتحان هلائڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ موزون ڊيفومر ۽ ڊاس جو تعين ڪرڻ لاءِ مخصوص خشڪ ميڪس مارٽر فارموليشن لاءِ. اضافي طور تي، ٺاھڻ جي عمل دوران سفارش ڪيل ھدايتن تي عمل ڪرڻ ضروري آھي بھترين نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ.