خشڪ مارٽر ۾ منتشر پوليمر پائوڊر جي عمل جو ميڪانيزم

منتشر پوليمر پائوڊر ۽ ٻيا غير نامياتي چپڪندڙ (جهڙوڪ سيمينٽ، سليڪ ٿيل ليم، جپسم، مٽي، وغيره) ۽ مختلف مجموعا، ڀريندڙ ۽ ٻيا اضافو [جهڙوڪ هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز، پوليسڪچرائڊ (اسٽارچ ايٿر)، فائبر فائبر، وغيره] جسماني طور تي آهن. خشڪ مخلوط مارٽر ٺاهڻ لاء ملايو. جڏهن سڪل پائوڊر مارٽر کي پاڻي ۾ شامل ڪيو وڃي ٿو ۽ هائيڊروفيلڪ حفاظتي ڪولائيڊ ۽ ميڪيڪل شيئرنگ فورس جي عمل هيٺ، ليٽڪس پاؤڊر جي ذرڙن کي جلدي پاڻي ۾ منتشر ڪري سگهجي ٿو، جيڪو ريٽيڪل پاؤڊر مڪمل طور تي فلم ٺاهڻ لاء ڪافي آهي. رٻڙ جي پائوڊر جو ٺهيل مختلف آهي، جنهن جو اثر مارٽر جي rheology ۽ مختلف تعميراتي خاصيتن تي آهي: ليٽڪس پائوڊر جو لاڳاپو پاڻي لاءِ جڏهن ان کي ٻيهر ورهايو ويندو آهي، ليٽڪس پاؤڊر جي مختلف ويسڪوسيٽي، ڦهلجڻ کان پوءِ، ان تي اثر مارٽر جي هوا جو مواد ۽ بلبلن جي ورڇ، ربر پائوڊر ۽ ٻين اضافو جي وچ ۾ رابطي کي مختلف ليٽڪس پائوڊر ٺاهي ٿو. fluidity وڌائڻ، thixotropy وڌائڻ، ۽ viscosity وڌائڻ جا ڪم.

اهو عام طور تي مڃيو وڃي ٿو ته اهو طريقو جنهن جي ذريعي ريٽيڪل ليٽڪس پاؤڊر تازو مارٽر جي ڪم جي صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو، اهو آهي ته ليٽڪس پاؤڊر، خاص طور تي حفاظتي ڪوليڊ، پاڻي سان لاڳاپو رکي ٿو جڏهن منتشر ڪيو وڃي، جيڪو گندگي جي ويسڪوسيٽي کي وڌائي ٿو ۽ گندگي جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائي ٿو. تعميراتي مارٽر.

تازو مارٽر جنهن ۾ ليٽڪس پائوڊر ڊسپريشن شامل آهي، ٺهي ٿو، بنيادي سطح تي پاڻي جذب ڪرڻ سان، هائيڊريشن جي رد عمل جو استعمال ۽ هوا جي وهڪري ۾، پاڻي آهستي آهستي گهٽجڻ لڳندو آهي، رال جا ذرڙا بتدريج ويجهو اچڻ لڳندا آهن، انٽرفيس آهستي آهستي بلور ٿي ويندو آهي. ، ۽ رال آهستي آهستي هڪ ٻئي سان ملن ٿا. آخر ۾ هڪ فلم ۾ polymerized. پوليمر فلم ٺهڻ جو عمل ٽن مرحلن ۾ ورهايل آهي. پهرئين مرحلي ۾، پوليمر ذرڙا آزاديءَ سان هلن ٿا براونين موشن جي صورت ۾ ابتدائي ايملشن ۾. جيئن جيئن پاڻي بخار ٿئي ٿو، تيئن ذرڙن جي حرڪت قدرتي طور تي وڌيڪ ۽ وڌيڪ محدود ٿي وڃي ٿي، ۽ پاڻيءَ ۽ هوا جي وچ ۾ وچڙندڙ ڇڪتاڻ انهن کي آهستي آهستي پاڻ ۾ گڏ ڪرڻ جو سبب بڻجي ٿي. ٻئي مرحلي ۾، جڏهن ذرات هڪ ٻئي سان رابطو ڪرڻ شروع ڪن ٿا، ته نيٽ ورڪ ۾ پاڻي ڪيپيلري ذريعي بخاري بڻجي ٿو، ۽ ذرڙن جي مٿاڇري تي لڳل اعليٰ ڪيپيلري ٽينشن سبب ليٽڪس اسپيرس جي بگاڙ جو سبب بڻجي ٿو ته جيئن اهي هڪ ٻئي سان فيوز ٿين، ۽ باقي پاڻي سوراخن کي ڀريندو آهي، ۽ فلم تقريبن ٺهيل آهي. ٽيون ۽ آخري مرحلو پوليمر ماليڪيولز جي ڊفيوشن (ڪڏهن ڪڏهن پاڻ کي ڳنڍڻ به سڏيو ويندو آهي) کي يقيني بڻائي ٿو ته هڪ واقعي مسلسل فلم ٺاهي. فلم ٺهڻ دوران، الڳ ٿيل موبائيل ليٽڪس ذرڙا هڪ نئين ٿلهي فلم جي مرحلي ۾ مضبوط ٿين ٿا، جنهن ۾ اعليٰ تناسلي دٻاءُ آهي. ظاھر آھي، منتشر پوليمر پائوڊر لاءِ وري سخت ٿيل مارٽر ۾ فلم ٺاھڻ لاءِ، گھٽ ۾ گھٽ فلم ٺاھڻ واري درجه حرارت (MFT) جي ضمانت ٿيڻ گھرجي مارٽر جي علاج واري درجه حرارت کان گھٽ هجڻ جي.

Colloids - polyvinyl شراب کي پوليمر جھلي سسٽم کان الڳ ڪيو وڃي. الڪلين سيمينٽ مارٽر سسٽم ۾ اهو ڪو مسئلو ناهي، ڇاڪاڻ ته پولي ونائل الڪوحل کي سيمينٽ جي هائيڊريشن ذريعي پيدا ٿيندڙ الڪلي ذريعي سيپونائيز ڪيو ويندو، ۽ ڪوارٽز مواد جي جذب ٿيڻ سان پولي ونائل الڪوحل کي آهستي آهستي سسٽم کان الڳ ڪري ڇڏيندو، هائيڊروفيلڪ حفاظتي ڪولائيڊ کان سواءِ. . ، فلم redispersible latex پائوڊر dispersing جي ٺهيل آهي، جنهن کي پاڻي ۾ insoluble آهي، نه رڳو سڪي حالتن ۾ ڪم ڪري سگهي ٿو، پر پڻ ڊگهي-مدت پاڻي immersion حالتن ۾. يقينن، غير الڪائن سسٽم ۾، جهڙوڪ جپسم يا صرف فلر سان سسٽم، ڇاڪاڻ ته پولي ونائل الڪوحل اڃا تائين جزوي طور تي حتمي پوليمر فلم ۾ موجود آهي، جيڪو فلم جي پاڻي جي مزاحمت کي متاثر ڪري ٿو، جڏهن اهي سسٽم ڊگهي عرصي تائين پاڻي لاء استعمال نه ڪيا ويا آهن. immersion، ۽ پوليمر اڃا تائين ان جي مخصوص ميخانياتي ملڪيت آهي، منتشر پوليمر پائوڊر اڃا تائين انهن سسٽم ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

پوليمر فلم جي آخري ٺهڻ سان، هڪ سرشتو غير نامياتي ۽ نامياتي بائنرز تي مشتمل آهي، علاج ٿيل مارٽر ۾ ٺهيل آهي، اهو آهي، هائيڊولڪ مواد مان ٺهيل هڪ ٿلهي ۽ سخت کنڊ، ۽ خال ۽ مضبوط مٿاڇري ۾ ريڊسپيبل پوليمر پائوڊر ٺهيل آهي. لچڪدار نيٽ ورڪ. ليٽڪس پاؤڊر پاران ٺهيل پوليمر رال فلم جي تناسلي طاقت ۽ هم آهنگي کي وڌايو ويو آهي. پوليمر جي لچڪداريءَ جي ڪري، خرابيءَ جي گنجائش سيمينٽ پٿر جي سخت ڍانچي جي ڀيٽ ۾ تمام گھڻي آھي، مارٽر جي خرابيءَ جي ڪارڪردگي بھتر آھي، ۽ دٻاءُ کي منتشر ڪرڻ جو اثر تمام بھتر ٿي ويو آھي، اھڙيءَ طرح مارٽر جي شگاف جي مزاحمت کي بھتر بڻائي ٿو. .

منتشر پوليمر پائوڊر جي مواد جي واڌ سان، سڄو سسٽم پلاسٽڪ جي طرف ترقي ڪري ٿو. ليٽڪس پائوڊر جي اعلي مواد جي صورت ۾، علاج ٿيل مارٽر ۾ پوليمر مرحلو آهستي آهستي غير نامياتي هائيڊريشن پراڊڪٽ جي مرحلي کان وڌي ويندو آهي، مارٽر ڪيفيت واري تبديلين مان گذرندو ۽ هڪ ايلسٽومر بڻجي ويندو، ۽ سيمينٽ جي هائيڊريشن پراڊڪٽ هڪ "فلر" بڻجي ويندي. ٿلهي طاقت، لچڪدار، لچڪدار، ۽ مارٽر جي سيلنگ جا خاصيتون منتشر پوليمر پائوڊر سان تبديل ڪيا ويا. منتشر پوليمر پائوڊر کي شامل ڪرڻ هڪ پوليمر فلم (ليٽڪس فلم) کي اجازت ڏئي ٿو ۽ سوراخن جي ڀتين جو حصو بڻجي ٿو، ان سان مارٽر جي انتهائي سوراخ واري ساخت کي سيل ڪري ٿو. ليٽڪس جھلي ۾ هڪ خود ڇڪڻ وارو ميڪانيزم آهي جيڪو مارٽر سان ان جي لنگر تي ٽينشن لاڳو ڪري ٿو. انهن اندروني قوتن جي ذريعي، مارٽر کي مڪمل طور تي منعقد ڪيو ويندو آهي، ان ڪري مارٽر جي گڏيل طاقت وڌائي ٿي. انتهائي لچڪدار ۽ انتهائي لچڪدار پوليمر جي موجودگي مارٽر جي لچڪ ۽ لچڪ کي بهتر بڻائي ٿي. پيداوار جي دٻاءُ ۽ ناڪامي جي قوت ۾ واڌ جو ميکانيزم هن ريت آهي: جڏهن قوت لاڳو ڪئي ويندي آهي ته، لچڪ ۽ لچڪداريءَ ۾ بهتري جي ڪري مائيڪرو ڪرڪس دير ٿي ويندا آهن، ۽ نه ٺهندا آهن جيستائين اعليٰ دٻاءُ نه پهچي. ان کان علاوه، وچولي پوليمر ڊومينز پڻ مائڪروڪرڪس جي ذريعي-ڪرڪس ۾ ضم ٿيڻ کي روڪيندا آهن. تنهن ڪري، منتشر پوليمر پائوڊر ناڪامي دٻاء وڌائي ٿو ۽ مواد جي ناڪامي دٻاء.

پوليمر-تبديل ٿيل مارٽر ۾ پوليمر فلم مارٽر جي سختي تي تمام ضروري اثر رکي ٿي. انٽرفيس تي ورهايل ورهايل پوليمر پائوڊر منتشر ٿيڻ کان پوءِ هڪ ٻيو اهم ڪردار ادا ڪري ٿو ۽ فلم ۾ ٺهي ٿو، جيڪو رابطي ۾ مواد جي آسنجن کي وڌائڻ آهي. پائوڊر پوليمر-تبديل ٿيل سيرامڪ ٽائل بانڊنگ مارٽر ۽ سيرامڪ ٽائل جي وچ ۾ انٽرفيس واري علائقي جي مائڪرو اسٽريچر ۾ ، پوليمر پاران ٺاهيل فلم انتهائي گهٽ پاڻي جي جذب ۽ سيمينٽ مارٽر ميٽرڪس سان ويٽريفائيڊ سيرامڪ ٽائل جي وچ ۾ هڪ پل ٺاهي ٿي. ٻن متفاوت مواد جي وچ ۾ رابطي واري علائقي هڪ خاص اعلي خطري واري علائقي آهي جتي ڇڪڻ واري ٽڪرا ٺاهي ٿي ۽ آسن جي نقصان جي ڪري ٿي. تنهن ڪري، ليٽڪس فلمن جي صلاحيت ڇڪڻ واري شگاف کي شفا ڏيڻ لاءِ ٽائل چپن ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي.

ساڳي ئي وقت ۾، ايٿيلين تي مشتمل ريسرسيبل پوليمر پائوڊر نامياتي ذيلي ذخيرو، خاص طور تي ملندڙ مواد، جهڙوڪ پولي ونائل کلورائڊ ۽ پولسٽريئرين کي وڌيڪ نمايان آسنجن آهي. جو هڪ سٺو مثال