Hydroxyethylcellulose (HEC) تيل جي سوراخ ڪرڻ واري صنعت ۾، خاص طور تي سوراخ ڪرڻ واري سيال يا مٽيء ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. ڊرلنگ سيال تيل جي کوھ جي سوراخ ڪرڻ واري عمل ۾ تمام ضروري آھي، ڪيترن ئي ڪمن کي مهيا ڪري ٿو جهڙوڪ کولنگ ۽ لوبريڪيٽنگ ڊرل بِٽس، ڊرلنگ ڪٽرن کي مٿاڇري تي کڻڻ، ۽ ويلبور جي استحڪام کي برقرار رکڻ. HEC انهن سوراخ ڪرڻ واري سيال ۾ هڪ اهم اضافو آهي، انهن جي مجموعي اثرائتي ۽ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
Hydroxyethyl Cellulose (HEC) جو تعارف:
1. ڪيميائي ساخت ۽ خاصيتون:
Hydroxyethyl cellulose هڪ غير آئنونڪ، پاڻي ۾ حل ٿيندڙ پوليمر آهي جيڪو سيلولوز جي ڪيميائي ترميمن ذريعي حاصل ڪيو ويو آهي.
hydroxyethyl گروپ ان جي جوڙجڪ ۾ ان کي پاڻي ۽ تيل ۾ solubility ڏئي ٿو، ان کي versatile بڻائي.
ان جو ماليڪيولر وزن ۽ متبادل جو درجو ان جي rheological خاصيتن تي اثر انداز ٿئي ٿو، جيڪي ڊرلنگ سيال ۾ ان جي ڪارڪردگي لاءِ اهم آهن.
2. Rheological ترميم:
HEC استعمال ڪيو ويندو آهي رويولوجي موڊيفائر جي طور تي، وهڪري جي رويي کي متاثر ڪري ٿو ۽ سوراخ ڪرڻ واري سيال جي viscosity.
rheological خاصيتن جو ڪنٽرول مختلف هيٺاهين حالتن ۾ سوراخ ڪرڻ واري سيال جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء اهم آهي.
3. فلٽر ڪنٽرول:
HEC فلٽريشن ڪنٽرول ايجنٽ جي طور تي ڪم ڪري ٿو، ٺهڻ ۾ اضافي سيال جي نقصان کي روڪڻ.
پوليمر ويلبور تي هڪ پتلي، ناقابل برداشت فلٽر ڪيڪ ٺاهيندو آهي، ڀرپاسي پٿر جي جوڙجڪ ۾ سوراخ ڪرڻ واري سيال جي مداخلت کي گھٽائي ٿو.
4. صفائي ۽ پھانسي:
HEC مدد ڪري ٿو ڊرل ڪٽنگ کي معطل ڪرڻ، انهن کي کوهه جي تري ۾ آباد ٿيڻ کان روڪيو.
اهو يقيني بڻائي ٿو ته موثر کوهه جي صفائي، کوهه کي صاف رکي ٿو ۽ رڪاوٽن کي روڪي ٿو جيڪو سوراخ ڪرڻ جي عمل کي روڪي سگھي ٿو.
5. لوڻ ۽ کولنگ:
HEC جي لوبريڪٽنگ جا خاصيتون ڊرل اسٽرنگ ۽ ويلبور جي وچ ۾ رگڙ کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿيون، ان ڪري ڊرلنگ جي سامان تي لباس ۽ آنسو گھٽ ۾ گھٽ.
اهو پڻ گرمي کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو، ڊرلنگ جي عملن دوران ڊرل بٽ کي کولنگ ۾ مدد ڪندي.
6. ٺهڻ جي استحڪام:
HEC ٺهڻ جي نقصان جي خطري کي گھٽائڻ سان ويلبور جي استحڪام کي وڌائي ٿو.
اهو ڀرپاسي جي پٿرن جي ٺهڻ يا ٽٽڻ کي روڪڻ سان ويلبور جي سالميت کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
7. پاڻي جي بنياد تي سوراخ ڪرڻ وارو سيال:
HEC عام طور تي پاڻي جي بنياد تي سوراخ ڪرڻ واري سيال ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، سوراخ ڪرڻ واري سيال کي ويسڪوسيٽي ۽ استحڪام ڏيڻ لاء.
پاڻي سان ان جي مطابقت ان کي ماحول دوست ڊرلنگ سيال ٺاهڻ لاءِ موزون بڻائي ٿي.
8. سوراخ ڪرڻ واري سيال کي دٻايو:
روڪڻ واري سوراخ ڪرڻ واري سيال ۾، HEC شيل هائيڊريشن کي ڪنٽرول ڪرڻ، توسيع کي روڪڻ، ۽ ويلبور جي استحڪام کي بهتر ڪرڻ ۾ ڪردار ادا ڪري ٿو.
9. تيز گرمي پد ماحول:
HEC حرارتي طور تي مستحڪم آهي ۽ اعلي درجه حرارت جي سوراخ ڪرڻ واري عملن ۾ استعمال لاءِ موزون آهي.
ان جا خاصيتون اعلي درجه حرارت جي حالتن ۾ سوراخ ڪرڻ واري سيال جي اثرائتي کي برقرار رکڻ لاء اهم آهن.
10. اضافو مطابقت:
HEC استعمال ڪري سگھجي ٿو ٻين ڊرلنگ فلوئڊ اضافون سان گڏ، جيئن ته پوليمر، سرفڪٽينٽ ۽ ويٽنگ ايجنٽن کي گهربل فلوئڊ ملڪيت حاصل ڪرڻ لاءِ.
11. شيئر ڊريڊيشن:
ڊرلنگ جي دوران سامهون اچڻ واري شيئر HEC جي خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، وقت سان گڏ ان جي rheological ملڪيت کي متاثر ڪري ٿو.
مناسب اضافو ٺاھڻ ۽ چونڊ کي گھٽائي سگھي ٿو شار سان لاڳاپيل چئلينج.
12. ماحولياتي اثر:
جڏهن ته HEC کي عام طور تي ماحول دوست سمجهيو ويندو آهي، پر ڊرلنگ فلوئڊس جو مجموعي ماحولياتي اثر، بشمول HEC، هڪ جاري تشويش ۽ تحقيق جو موضوع آهي.
13. قيمت تي غور:
ڊرلنگ فلوئڊز ۾ HEC استعمال ڪرڻ جي لاڳت-اثريت تي غور ڪيو وڃي ٿو، آپريٽرز خرچن جي مقابلي ۾ اضافو جي فائدن کي وزن ڪن ٿا.
نتيجي ۾:
خلاصو، hydroxyethyl cellulose تيل جي سوراخ ڪرڻ واري صنعت ۾ هڪ قيمتي اضافو آهي، مجموعي ڪاميابي ۽ ڊرلنگ آپريشن جي ڪارڪردگي ۾ مدد ڪندي. ان جا گھڻا ڪم، جن ۾ ريوولوجي ترميم، فلٽريشن ڪنٽرول، سوراخ جي صفائي ۽ لوبريڪيشن شامل آھن، ان کي ڊرلنگ فلوئڊس جو لازمي جزو بڻائين ٿا. جيئن ته ڊرلنگ جون سرگرميون ترقي ڪنديون رهيون آهن ۽ صنعت کي نئين چئلينجن ۽ ماحولياتي تحفظن کي منهن ڏيڻو پوي ٿو، ايڇ اي سي آئل ڊرلنگ جي عملن جي بهتر ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪندي رهي ٿي. پوليمر ڪيمسٽري ۽ ڊرلنگ فلائيڊ ٽيڪنالاجي ۾ جاري تحقيق ۽ ترقي شايد تيل ۽ گئس جي صنعت ۾ هائيڊروڪسيٿيل سيلولوز جي استعمال ۾ وڌيڪ ترقي ۽ بهتري ۾ حصو وٺن.
پوسٽ جو وقت: نومبر-28-2023