سڪل مارٽر ۾، سيلولوز ايٿر هڪ مکيه اضافو آهي جيڪو خاص طور تي گندي مارٽر جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو ۽ مارٽر جي تعميراتي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.ميٿيل سيلولوز ايٿر پاڻي جي برقرار رکڻ، ٿلهي، ۽ تعميراتي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ جو ڪردار ادا ڪري ٿو.سٺي پاڻي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي يقيني بڻائي ٿي ته مارٽر پاڻي جي کوٽ ۽ نامڪمل سيمينٽ هائيڊريشن جي ڪري سينڊنگ، پائوڊرنگ ۽ طاقت جي گھٽتائي جو سبب نه بڻجندو؛ٿلهو اثر گلي مارٽر جي ساخت جي طاقت تمام گهڻي وڌي وئي آهي، ۽ ميٿيل سيلولوز ايٿر جو اضافو خاص طور تي گلي مارٽر جي گلي جي ويسڪوسيٽي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ مختلف ذيلي ذيلي ذيلي ذيلي ذيلي ذخيري کي سٺي نموني رکي ٿو، ان ڪري ڀت تي گلي مارٽر جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو. ۽ فضول گھٽائڻ؛ان کان علاوه، مختلف شين ۾ سيلولوز جو ڪردار پڻ مختلف آهي، مثال طور: ٽائل چپس ۾ سيلولوز کولڻ جو وقت وڌائي سگھي ٿو ۽ وقت کي ترتيب ڏئي سگھي ٿو؛ميڪيڪل اسپرينگ مارٽر ۾ سيلولوز گلي مارٽر جي ساخت جي طاقت کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.خود-سطح ۾، سيلولوز آبادي کي روڪڻ ۾ ڪردار ادا ڪري ٿو، جداگي ۽ استحڪام.
سيلولوز ايٿر جي پيداوار خاص طور تي قدرتي فائبرن مان ٺهيل آهي الڪلي جي ڦهلائڻ، گرافنگ جي رد عمل (ايٿريائيشن)، ڌوئڻ، خشڪ ڪرڻ، پيسڻ ۽ ٻين عملن ذريعي.قدرتي فائبر جي مکيه خام مال ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ڪپهه فائبر، ديودار فائبر، بيچ فائبر، وغيره. انهن جي پوليمرائيزيشن جو درجو مختلف آهي، جيڪو انهن جي شين جي آخري viscosity کي متاثر ڪندو.هن وقت، وڏين سيلولوز ٺاهيندڙن ڪپهه جي فائبر (نائيٽروسيلوز جو هڪ قسم جي پيداوار) کي بنيادي خام مال طور استعمال ڪيو آهي.Cellulose ethers ionic ۽ غير ionic ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو.ionic قسم ۾ خاص طور تي carboxymethyl cellulose لوڻ شامل آهن، ۽ غير ionic قسم ۾ خاص طور تي ميٿيل سيلولوز، ميٿيل هائيڊروڪسائيٿيل (پروپيل) سيلولوز، ۽ هائيڊروڪسيٿيل سيلولوز شامل آهن.سو وغيره.خشڪ پاؤڊر مارٽر ۾، ڇاڪاڻ ته آئنڪ سيلولوز (ڪاربوڪسيميٿائل سيلولوز لوڻ) ڪيلسيم آئنز جي موجودگي ۾ غير مستحڪم آهي، اهو خشڪ پاؤڊر جي شين جهڙوڪ سيمينٽ سليڪڊ ليم کي سيمينٽ مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي.
سيلولوز جو پاڻي برقرار رکڻ پڻ استعمال ٿيل درجه حرارت سان لاڳاپيل آهي.ميٿيل سيلولوز ايٿر جو پاڻي برقرار رکڻ گرمي پد جي واڌ سان گهٽجي ٿو.مثال طور، اونهاري ۾، جڏهن سج جي روشني آهي، ٻاهرئين ڀت جي پٽي کي پلستر ڪيو ويندو آهي، جيڪو اڪثر ڪري سيمينٽ ۽ مارٽر جي علاج کي تيز ڪري ٿو.پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح جي سختي ۽ گهٽتائي واضح احساس کي ڏسندي آهي ته تعميراتي ڪارڪردگي ۽ مخالف ڀڃڪڙي ڪارڪردگي متاثر ٿينديون آهن.انهي حالت ۾، اهو خاص طور تي نازڪ آهي ته گرمي جي عنصر جي اثر کي گهٽائڻ لاء.ڪڏهن ڪڏهن اهو استعمال جي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگهي.ڪجھ علاج سيلولوز تي ڪيا ويندا آھن، جھڙوڪ ايٿيريفڪيشن جي درجي کي وڌائڻ وغيره، ته جيئن پاڻي برقرار رکڻ وارو اثر اڃا به وڌيڪ گرمي پد تي بھتر اثر برقرار رکي سگھي.
سيلولوز جو پاڻي برقرار رکڻ: مکيه عنصر جيڪي مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ تي اثر انداز ڪن ٿا انهن ۾ شامل ڪيل سيلولوز جي مقدار، سيلولوز جي ويسڪوسيٽي، سيلولوز جي فائننس، ۽ آپريٽنگ ماحول جو گرمي پد شامل آهن.
سيلولوز جي Viscosity: عام طور تي ڳالهائڻ، viscosity وڌيڪ هوندي، پاڻي برقرار رکڻ جو اثر بهتر، پر وڌيڪ ويسڪوسيٽي، سيلولوز جو ماليڪيولر وزن وڌيڪ، ۽ ان جي محلول ۾ ساڳئي گهٽتائي، جنهن جي تعميراتي ڪارڪردگي تي منفي اثر پوي ٿو. ۽ مارٽر جي طاقت.وڌيڪ ويسڪوسيٽي، وڌيڪ واضح طور تي ٿلهي اثر مارٽر تي، پر اهو سڌي طرح متناسب ناهي.جيتري وڌيڪ ويسڪاسٽي هوندي، اوترو وڌيڪ ويسڪوس ويٽ مارٽر هوندو.اڏاوت دوران، اهو اسڪراپر سان لڳندو ۽ ذيلي ذخيري سان وڌيڪ چپپڻ وارو هوندو، پر اهو خود گلي مارٽر جي ساخت جي طاقت کي وڌائڻ ۾ وڌيڪ مدد نه ڪندو، ۽ تعمير دوران مخالف ساگ ڪارڪردگي واضح نه ٿيندي.
سيلولوز جي نفاست: نفاست سيلولوز ايٿر جي محلوليت کي متاثر ڪري ٿي.ٿلهو سيلولوز عام طور تي داڻا هوندو آهي ۽ آسانيءَ سان پاڻيءَ ۾ پکڙجي ويندو آهي، پر ان جي ڦهلجڻ جي رفتار تمام سست هوندي آهي.اهو سڪل پائوڊر مارٽر ۾ استعمال لاء مناسب ناهي.گهريلو طور تي پيدا ڪيل سيلولوز مان ڪجهه فلڪولينٽ آهي، ان کي پاڻي ۾ ڦهلائڻ ۽ ڦهلائڻ آسان ناهي، ۽ ان کي گڏ ڪرڻ آسان آهي.صرف هڪ نفيس ڪافي پائوڊر ميٿيل سيلولوز ايٿر جي جمع ٿيڻ کان بچي سگهي ٿو جڏهن پاڻي شامل ڪرڻ ۽ ڇڪڻ.پر ٿلهو سيلولوز ايٿر نه رڳو فضول آهي پر مارٽر جي مقامي طاقت کي به گھٽائي ٿو.جڏهن اهڙي خشڪ پائوڊر مارٽر کي وڏي ايراضيءَ ۾ ٺاهيو ويندو آهي، ته مقامي مارٽر جي علاج جي رفتار واضح طور تي گهٽجي ويندي آهي، ۽ مختلف علاج جي وقتن جي ڪري درگاهون ظاهر ٿينديون آهن.ملائڻ جي مختصر وقت جي ڪري، ميڪيڪل تعمير سان مارٽر کي اعلي نفيس جي ضرورت آهي.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-13-2023